枝江酒業(yè)“機器人”釀酒成枝江轉(zhuǎn)型發(fā)展亮點
9月份，隨著中新網(wǎng)、《湖北日報》等各大媒體對枝江酒業(yè)全面實現(xiàn)機械化改造的報道，枝江電視臺、枝江新聞中心記者再次走進枝江酒業(yè)，對枝江酒業(yè)五個釀造車間全部實現(xiàn)機械化進行深入采訪，進行了深度報道，稱枝江酒業(yè)“機器人”釀酒成枝江轉(zhuǎn)型發(fā)展亮點。
2013年8月，枝江酒業(yè)首批投資600多萬元的自動化釀造設(shè)備在釀造三車間試車成功。自此，枝江酒業(yè)用“機器人”釀酒的夢想變成了現(xiàn)實，此后在其他車間相繼推廣。特別是釀造一車間和釀造二車間因其廠房老舊，空間不夠，因此不適合大宗的機械化改造。針對這一具體情況，兩個車間分別改良了釀造三車間和釀造五車間的空中軌道航車，改為地軌式航車，并采用了更靈活、更適合低空作業(yè)的三維起糟機以及半自動的分層拌料、攤糧設(shè)備，最大限度的解決了釀造工藝中的手工作業(yè)難題。整個改造項目共投資1億元。原計劃三年內(nèi)完成的項目改造，枝江酒業(yè)在不到兩年的時間內(nèi)完成了。
通過改造，主要解決了釀造生產(chǎn)過程中的潤糧蒸糧、下料拌和、裝甑出甑、攤涼打水以及啟窖封窖等生產(chǎn)工藝中的手工作業(yè)難題。釀造五車間主任董明喜在向記者介紹情況時說得更具體。他說，采用機械化釀造，一是節(jié)約了人力成本，以釀造五車間為例，一個班一年可節(jié)約96萬元;二是在下曲的拌和上比人工均勻，降低了員工的勞動強度;三是提高了產(chǎn)量，提高了酒質(zhì)，釀造五車間實現(xiàn)機械化釀酒改造之后，在去年的基礎(chǔ)上一個月多產(chǎn)出24噸基酒;四是現(xiàn)場管理更整潔。
白酒傳統(tǒng)工藝工業(yè)化是全行業(yè)面臨的技術(shù)進步最重要的課題之一，中國白酒協(xié)會為此提出并實施的“中國白酒158計劃”的主要內(nèi)容便是傳統(tǒng)白酒機械化生產(chǎn)的試驗和推廣。枝江酒業(yè)積極參與其中，并率先實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)技術(shù)改造。據(jù)了解，十年前，枝江酒業(yè)與710研究所合作研發(fā)微機勾兌系統(tǒng)，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了微機勾兌。枝江酒業(yè)在轉(zhuǎn)型發(fā)展上不失為行業(yè)的先行者。
