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五個(gè)關(guān)系到軟包裝生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)的細(xì)節(jié)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-06-24  瀏覽次數(shù):24634
核心提示: 對(duì)于客戶來說,要想提高其在商品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)的現(xiàn)代化管理水平,就會(huì)注重產(chǎn)品條碼的印刷質(zhì)量。所以,軟包裝
  對(duì)于客戶來說,要想提高其在商品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)的現(xiàn)代化管理水平,就會(huì)注重產(chǎn)品條碼的印刷質(zhì)量。所以,軟包裝廠一定要狠抓以下五個(gè)環(huán)節(jié)。

  1、條碼設(shè)計(jì)

  根據(jù)GB/T14257-2009《商品條碼條碼符號(hào)放置指南》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝袋條碼位置進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),確定最佳方案,如在條碼順向刷的情況下,裝入內(nèi)容前后顏色和變形情況的分析和解決方案;熱封邊壓在條碼上,一半平滑一半布紋交界處收縮情況的分析及解決方案;條碼位置平整,背面透視造成不合格情況下的解決方案等。

  對(duì)于尺寸要求,嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)的放大系數(shù)表進(jìn)行設(shè)計(jì),并特別關(guān)注左右空白區(qū)的計(jì)算和控制;顏色上注意保證條空反射率滿足對(duì)比度要求,由于塑料具有一定的光澤,對(duì)復(fù)合印刷的條碼,通過改變條空反射率引起的對(duì)比度變化進(jìn)行重點(diǎn)控制,留出顏色余量,加大反射率。在顏色檢驗(yàn)中采用美國X-RITE分光光度儀,配色高效,顏色還原準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)顏色快速配制和精確檢測。

  2、制版

  選用精度高的條碼原版膠片,膠片的條寬調(diào)整量與凹印工藝相適應(yīng),條部位的網(wǎng)線要求相對(duì)較深較密,網(wǎng)線淺且著墨少的情況下不能保證足夠的遮蓋力,網(wǎng)線過稀則易變形,印出的條邊緣不整齊。

  3、復(fù)合印刷

  做到條碼和其他圖案同時(shí)印刷,能調(diào)整技術(shù)手段進(jìn)行色相調(diào)整,并優(yōu)先考慮條碼識(shí)讀情況。不能兼顧的是考慮重新制版,如果印墨牢固度和耐磨性不好,在流通使用過程中會(huì)引起油墨脫落,造成條碼殘缺。

  對(duì)于聚乙烯、聚丙乙烯等非極性料,由于附著力差,重點(diǎn)關(guān)注,并且油墨保持一定粘度,避免油墨遮蓋力低,油墨質(zhì)量選擇特別慎重,采購制度中規(guī)定了選用高質(zhì)量油墨,以保證油墨密度,并且油墨指標(biāo)規(guī)定具有足夠的高溫穩(wěn)定性,以防止條碼在復(fù)合及后加工過程中顏色發(fā)生變化,對(duì)于條碼印制嚴(yán)格控制印刷張力,干燥溫度(10萬級(jí)凈化車間,恒溫恒濕印刷環(huán)境)等工藝條件,盡量避免尺寸的收縮變化。

  復(fù)合拉伸情況在復(fù)合過程中如果溫度過高或張力太大都會(huì)發(fā)生塑料薄膜拉伸現(xiàn)象,導(dǎo)致條碼變形,因此要嚴(yán)格控制生產(chǎn)條件避免拉伸現(xiàn)象。

  另外如果在復(fù)合過程中加粘合劑,則能避免塑料薄膜在A劑涂布處皺折,通過分析雖然皺折可以在復(fù)合機(jī)頭前調(diào)整去除,但由于粘合劑中含有溶劑乙酸乙酯,皺折在涂布輥和壓膠輥擠壓下條碼部分的油墨可能被溶解,產(chǎn)生斷裂,從而存在影響識(shí)讀效果的風(fēng)險(xiǎn)。

  4、包裝因素

  充氣包裝外觀較平整,對(duì)條碼印刷和識(shí)讀沒有不良影響;真空包裝和熱收縮包裝則應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注,真空包裝因緊貼在內(nèi)容物表面,呈不規(guī)則狀,表面不平整,從而使條碼變形不能識(shí)讀,因此真空包裝避免直接印刷,考慮增加一個(gè)外袋印刷條碼。

  對(duì)于熱收縮包裝,印刷條碼時(shí)要考慮好薄膜縮后條碼所處的位置,計(jì)算好縱橫的收縮系數(shù),并在制版時(shí)對(duì)條碼的尺寸進(jìn)行預(yù)調(diào)整,選用收縮均勻的高品質(zhì)收縮薄膜,同時(shí)還要保證薄膜熱收縮后條空處于同一平面上。

  5、檢驗(yàn)

  先進(jìn)的條碼檢測儀好人定期的員工培訓(xùn)必不可少。對(duì)于過程檢驗(yàn),一般由車間質(zhì)檢員對(duì)每一批產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程檢驗(yàn),要重視首樣檢驗(yàn)并留下檢驗(yàn)記錄,分清職責(zé),根據(jù)機(jī)器穩(wěn)定性,對(duì)印刷過程按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行批次抽樣檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)找原因,及時(shí)根據(jù)糾正措施進(jìn)行調(diào)整,直至合格。

  質(zhì)檢部主要負(fù)責(zé)成品抽查檢驗(yàn),按照制度規(guī)定保留原始記錄,有獎(jiǎng)罰可考核,并定期由技術(shù)總監(jiān)向董事長和總經(jīng)理報(bào)告結(jié)果,對(duì)條碼出廠檢驗(yàn)納入常態(tài)化管理,使每批產(chǎn)品有據(jù)可查,實(shí)現(xiàn)跟蹤和追溯,由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字存檔,并對(duì)印刷樣品檢驗(yàn)方法進(jìn)行改進(jìn),考慮印刷樣品襯深色底和內(nèi)包裝物等因素進(jìn)行檢測,確保條碼合格率。

 
 
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